壓汞法測量儀

一、測試原理：

壓汞法孔隙度測試分析技術是基于在精確控制的壓力下將汞壓入孔結構中的方法實現的。除高速、精確及分析范圍廣等優點外，壓汞儀還可得到樣品眾多特性，例如：孔徑分布、總孔體積、總孔比表面積、中值孔徑及樣品密度（堆積密度和骨架密度）。

孔隙度通常包括材料孔徑、孔體積、孔徑分布、密度和其他孔隙度相關特性的測量?？紫抖葘τ诹私馕镔|組成、結構和應用是非常重要的。材料的孔隙度影響其物理屬性從而影響其在周圍環境下的行為，影響材料的吸附性和滲透性、強度、密度和其他性質。

二、性能參數：

1. 孔直徑測試范圍：30nm至600μm ；

2. 孔隙體積測試范圍：0.3-3.5cc ；

3. 測量精度：≤ 0.5% ;

4. 分析站：1個獨立樣品分析站，樣品室*體積15cc ；

5. 工作壓力范圍：0.01-50Mpa，采用雙路壓力測量技術 ；

6. 試驗壓力：60Mpa ；

7. 靜壓力頭: ≤20mmHg ；

8. 空白值: 50Mpa時約0.25ml ；

9. 具有嚴格的汞安全防護措施，有效避免汞蒸氣對室內環境的影響 ；

10. 真空泵：雙極機械真空泵，極限真空度0.05Pa ；

11. 分析模型：累計總孔體積、累計比表面積、平均孔徑、孔徑分布（孔隙度）曲線、孔喉比、注汞/退汞曲線等等；

12. 樣品類型：固體顆粒樣品或塊狀固體樣品；

三、產品特點：

GCGY200型壓汞儀主要由真空系統樣品室系統、加壓系統、測量控制系統四部分組成。

1. 真空系統：主要是由一臺雙級泵和真空傳感器組成，極限真空度為 0.05Pa；

2. 樣品室系統：耐高壓、耐真空，空白值小，測量精度高，穩定性強。利用重力差原理，在正壓環境下進行壓力測量技術，方便、適用，保證了整個試驗的連續性、穩定性、可靠性和完整性。

3. 加壓系統：可為測試過程提供0-50Mpa（7250psi）壓力，可無級調速控制泵速度的快慢及加退壓。

4. 測量控制系統：由壓力測量、電容測量、真空測量三部分組成。壓力測量由兩路壓力變送器和數字壓力表來完成壓力的計量。電容測量是由電容儀電容變送器和數字顯示器來完成。真空測量是由真空硅利用熱偶原理實現對樣品室內真空度的測量。

5. 具有嚴格的汞安全防護措施，有效避免汞蒸氣對室內環境的影響 。

這種沖擊頭幾何形狀在給定外部損傷時，比用較尖銳的撞擊頭進行同樣的沖擊產生的內部損傷要大得多。5.5標準試驗釆用不變的、如13.1規定的用試樣厚度正則化的沖擊能量。某些試驗機構可能希望將本試驗方法與D7137/D7137M—起使用，來評定含規定損傷狀態(如規定的凹坑深度、損傷尺寸等)試樣的壓縮剩余強度。在這種情況下，試驗機構應用本試驗方法對幾個試樣或一塊大板，進行不同沖擊能量水平下的多個低速沖擊試驗，并獲得沖擊能量和所需損傷參數之間的關系。隨后的落錘沖擊和壓縮剩余強度試驗可以這樣進行，即用通過內插得到產生所需損傷狀態的能量對試樣進行沖擊。6.1受面外落錘沖擊層壓板試樣的響應與很多因素有關，如層壓板厚度、單層厚度、鋪層順序、環境條件、幾何形狀、沖擊頭質量、撞擊頭幾何尺寸、沖擊速度、沖擊能量和邊界條件。

從而，除非采用相同的試驗構型、試驗條件和層壓板構型，否則不能對材料進行比較。因此在試驗結果中要報告與標準試驗構型的所有差別。6.2材料與試樣的制備一差的材料制造操作方法、對纖維準直度缺乏控制以及不適當的試樣加工所引起的損傷，是復合材料材料數據高分散性的已知原因。試驗件板制備方面引起數據分散性的重要因素包括厚度偏差、面外曲率、表面粗糙度和沒有保證8.2規定的尺寸。6.3試樣幾何形狀和沖擊位置——試板的尺寸、形狀、厚度和鋪層順序以及沖擊部位會嚴重影響試樣的沖擊變形和損傷形成行為。層壓板的正交各向異性程度也會對損傷形成有重大影響。如果沖擊力沒有垂直施加到層壓板的平面，結果也會受到影響。6.4支持夾具特性——支持夾具開口尺寸、材料、夾具彎曲剛度、支持夾具所坐落的表面剛度會對結果有影響

壓汞法測量儀

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